最近一段时间，河北尊龙凯时华恒药业有限公司（以下简称“华恒公司”）环保部危废管理主管司栋轻松了不少。

“以前每个月要委外处置400多吨菌渣，现在没了这个环节，省力不少呢。”司栋说，仅菌渣外运这个环节就要记录产生、入库、出库、处置4本账，每包720公斤重的菌渣都要贴一个专属二维码，工作很繁琐。

华恒公司是国内青霉素V钾原料药的主要生产企业，生产过程中产生的危险废物主要是抗生素菌渣。此前，产生的菌渣要外运并委托专业危废处置单位进行焚烧处理。现在不外运了，产生的菌渣如何处置？

4月10日，记者来到华恒公司菌渣干燥车间，新建的一体化菌渣处置系统正在运行。“这套菌渣处置系统，把传统的压滤干燥委外焚烧，改为热解气化，能够实现菌渣就地处置还能资源化利用。”华恒公司环保部部长宋斌说。

走讲菌渣干燥车间中控室，只见电脑屏幕上清晰显示着一体化菌渣处置系统运行示意图。宋斌介绍，该菌渣处置系统采用“机械脱水+干燥+还原+控氧氧化”一体化处置技术，集干燥、热解、熔融为一体，具有高能效与低排放特点。

记者注意到，热解气化炉有两个燃烧室。“菌渣资源化利用的关键就在燃烧室里。”宋斌说，菌渣是一种有机废弃物，经干燥进入热解气化炉后，在缺氧条件下热解气化。热解气化炉采用主燃室和二燃室同轴复式结构的独特设计，并在炉膛内设有高温火墙及多功能旋转炉盘，可充分利用热解气化产生的热量。

一体化菌渣外置系统启动后，菌渣热解气化产生的热气、可燃气体以及可燃固体都可作为能源，供后续菌渣的干燥和热解气化使用。多余的热能，还可供厂区进一步利用。此外，二燃室燃烧温度能达到1100℃以上，后期还可协同处置企业部分含VOCs（挥发性有机化合物）废气。

以前，菌渣委托专业危废处置单位处置，不仅程序繁琐、费用较高，而且存在一定的安全环保隐患。“华恒公司菌渣经一体化系统处置后的最终产物是灰渣，可以作为建筑材料再次利用，实现了菌渣的资源化、减量化、无害化处置。”宋斌说。

一体化菌渣处置系统由华恒公司、北京国瑞明和公司、河北环境工程学院共同研发。该系统不仅能够处置菌渣，未来还可以用于污泥、废活性炭等其他固体废物的处置。新建系统每天可处置预处理后菌渣15吨左右，较传统处置方式，预计每年可节约费用数百万元。宋斌说，这套装置正式投运后，华恒公司将持续开展源头减排、循环利用，打造无废工厂，实现绿色制造。

河北日报记者：马彦铭